A hidroxipropilmetilcelulose de grau industrial usada em argamassa é dividida por viscosidade. Os seguintes graus são comumente usados (a unidade é viscosidade).
Baixa viscosidade: 400 é usado principalmente para argamassa autonivelante, mas geralmente é importado. Motivo: Baixa viscosidade, embora a retenção de água seja ruim, mas a propriedade de nivelamento é boa e a argamassa tem alta densidade.
Média e baixa viscosidade: 20000-40000 é usado principalmente para adesivo de ladrilho, agente de calafetagem, argamassa anti-rachaduras, argamassa de ligação de isolamento térmico, etc. Motivo: Bom desempenho de construção, menos adição de água e alta densidade de argamassa.
Q1. Qual é o principal uso da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?
A：O HPMC é amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmicas, medicamentos, alimentos, têxteis, agricultura, cosméticos, tabaco e outras indústrias. O HPMC pode ser dividido em: grau de construção, grau alimentício e grau farmacêutico de acordo com seu uso. Atualmente, a maioria dos produtos nacionais são de grau de construção. Entre os graus de construção, a quantidade de pó de massa é muito grande, cerca de 90% é usada para fazer pó de massa, e o restante é usado para argamassa de cimento e cola.
Q2. Quantos tipos de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) existem e quais são as diferenças em seus usos?
A：O HPMC pode ser dividido em tipos instantâneos e solúveis a quente. Os produtos instantâneos se dispersam rapidamente em água fria e desaparecem na água. Neste momento, o líquido não tem viscosidade porque o HPMC é apenas disperso na água e não realmente dissolvido. Após cerca de 2 minutos, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um coloide viscoso transparente. Os produtos solúveis a quente se aglomeram em água fria e podem se dispersar rapidamente e desaparecer em água quente. Quando a temperatura cai para uma certa temperatura, a viscosidade aparece lentamente até que um coloide viscoso transparente seja formado. Os produtos solúveis a quente só podem ser usados em pó de massa e argamassa. Em cola líquida e tinta, eles se aglomeram e não podem ser usados. O tipo instantâneo tem uma gama mais ampla de aplicações. Pode ser usado em pó de massa e argamassa, bem como cola líquida e tinta, sem tabus.
Q3. Quais são os métodos de dissolução da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?
A：Método de dissolução em água quente: Como o HPMC não se dissolve em água quente, o HPMC pode ser uniformemente disperso em água quente no início e, então, dissolver-se rapidamente quando resfriado. Dois métodos típicos são descritos a seguir:
1) Coloque a quantidade necessária de água quente no recipiente e aqueça-a a cerca de 70℃. Adicione hidroxipropilmetilcelulose gradualmente sob agitação lenta. O HPMC flutuará na superfície da água a princípio e, então, gradualmente formará uma pasta. Resfrie a pasta sob agitação.
2) Adicione 1/3 ou 2/3 da quantidade necessária de água ao recipiente e aqueça-o a 70℃. Dispersar HPMC de acordo com o método 1) para preparar a pasta de água quente; em seguida, adicione a quantidade restante de água fria à pasta de água quente, mexa e resfrie a mistura.
Método de mistura de pó: Misture o pó HPMC com uma grande quantidade de outros ingredientes em pó com um misturador e, em seguida, adicione água para dissolver. Neste momento, o HPMC pode ser dissolvido sem aglomeração, porque há apenas um pouco de pó HPMC em cada canto minúsculo, que se dissolverá imediatamente quando encontrar água. ——Os fabricantes de pó de massa e argamassa usam este método. [ A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é usada como espessante e agente de retenção de água na argamassa de massa. ]
Q4. Qual é a viscosidade apropriada da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?
A：Geralmente, 100.000 é suficiente para pó de massa, mas 150.000 é necessário para argamassa. Além disso, a função mais importante do HPMC é a retenção de água, seguida pelo espessamento. Em pó de massa, desde que a retenção de água seja boa, uma viscosidade menor (70.000-80.000) também é aceitável. Claro, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Quando a viscosidade excede 100.000, a viscosidade tem pouco efeito na retenção de água.
Q5. Quais são os principais indicadores técnicos da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)?
A：Conteúdo de hidroxipropil e viscosidade, a maioria dos usuários se preocupa com esses dois indicadores. Quanto maior o conteúdo de hidroxipropil, melhor a retenção de água. Quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água, relativamente (não absolutamente), e quanto maior a viscosidade, melhor é para uso em argamassa de cimento.
Q6. Qual é o papel principal do HPMC no pó de massa? Ele causa alguma reação química?
A：HPMC desempenha três papéis no pó de massa: espessamento, retenção de água e construção. Espessamento: A celulose pode engrossar e suspender a solução, mantê-la uniforme e consistente e resistir à flacidez. Retenção de água: Faz o pó de massa secar mais lentamente e auxilia o cálcio de cal a reagir sob a ação da água. Construção: A celulose tem um efeito lubrificante, o que pode fazer com que o pó de massa tenha boas propriedades de construção. HPMC não participa de nenhuma reação química, mas desempenha apenas um papel auxiliar. Colocar água no pó de massa e colocá-lo na parede é uma reação química porque novas substâncias são geradas. Se o pó de massa na parede for retirado da parede e moído em pó, ele não funcionará porque novas substâncias (carbonato de cálcio) foram formadas. Os principais componentes do pó de cálcio de cal são: uma mistura de Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Sob a ação da água e do CO2 do ar, o cálcio de cal gera carbonato de cálcio, enquanto o HPMC apenas retém água e auxilia o cálcio de cal a reagir melhor, não participando de nenhuma reação.
Q7. De que depende a temperatura do gel da hidroxipropilmetilcelulose?
A：A temperatura de gelificação do HPMC está relacionada ao seu conteúdo de metoxi. Quanto menor o conteúdo de metoxi, maior a temperatura de gelificação.
Q8. Como escolher a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) apropriada para diferentes usos?
A：Aplicação de pó de massa: Os requisitos são relativamente baixos, e uma viscosidade de 100.000 é suficiente. O importante é reter bem a água. Aplicação de argamassa: Os requisitos são relativamente altos, e alta viscosidade é necessária. 150.000 é melhor. Aplicação de cola: Produtos instantâneos são necessários, e a viscosidade deve ser alta.
Q9. Qual é a fórmula do pó de massa para paredes internas e externas?
A：Massa em pó para parede interna: cálcio pesado 800 kg, cálcio cinza 150 kg (éter de amido, azul puro, argila penrun, ácido cítrico, poliacrilamida, etc. podem ser adicionados adequadamente). Massa em pó para parede externa: cimento 350 kg, cálcio pesado 500 kg, areia de quartzo 150 kg, pó de látex 8-12 kg, éter de celulose 3 kg, éter de amido 0,5 kg, fibra de madeira 2 kg.
Q10. Qual é a relação entre a viscosidade e a temperatura do HPMC? O que deve ser observado em aplicações práticas?
A：A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, ou seja, a viscosidade aumenta conforme a temperatura diminui. Quando costumamos dizer a viscosidade de um produto, queremos dizer o resultado do teste de sua solução aquosa a 2% a uma temperatura de 20 graus Celsius.
Em aplicações práticas, em áreas com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, deve-se observar que é recomendado usar uma viscosidade relativamente baixa no inverno, o que é mais propício para a construção. Caso contrário, quando a temperatura estiver baixa, a viscosidade da celulose aumentará e parecerá pesada ao raspar. Viscosidade média: 75000-100000 Usado principalmente para massa Motivo: boa retenção de água Alta viscosidade: 150000-200000 Usado principalmente para pó de cola de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de contas de vidro. Motivo: alta viscosidade, a argamassa não cai ou cede facilmente, o que melhora a construção. Mas, de modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Portanto, muitas fábricas de argamassa seca usam celulose de viscosidade média (75000-100000) em vez de celulose de viscosidade média e baixa (20000-40000) para reduzir a quantidade adicionada devido a considerações de custo.
